| Problema |
Exemplificação Visual |
Descrição da causa / efeitos |
| Acúmulo
de material
particulado (pó)
na parte externa
superior da junta. |
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Um problema muito comum é o acumulo de materiais
particulados (pó, cavacos de madeira, carvão, etc.) na
parte superior externa da junta de expansão. A falta de um
item de manutenção preventiva que contemple a limpeza
periódica desta parte faz com que a junta tenha sua vida
útil sensivelmente reduzida. No exemplo, o material depositado
é minério de ferro, o que apresenta um peso considerável
para o fole compensador, podendo danificá-lo e
reduzindo a capacidade de troca térmica, fazendo o fole
trabalhar em temperatura acima do projetado. |
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| Acúmulo
de material
particulado na
parte interna do
fole compensador. |
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Um problema facilmente identificável bastando apalpar
o fole compensador para verificar sua falta de flexibilidade.
Este problema é causado pela falta ou falha
do selo anti-pó instalado entre a guia interna de fluxo e
o fole compensador, propiciando que o pó se acumule
no interior da junta enrijecendo-a. Este enrijecimento
faz com que ela perca sua capacidade de absorção de
movimentos, transferindo esforços para os dutos, ancoragens,
equipamentos, etc. |
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| Soluções
improvisadas. |
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Uma solução de emergência para o caso de
furos e pequenos rasgos é o uso de remendos
para evitar a entrada de ar falso no sistema.
O remendo, sempre que possível, deve ser
executado por pessoal especializado e com o
mesmo material componente do fole original.
Para casos onde ocorram ataques químicos, um
pequeno furo ou rasgo compromete totalmente
o uso da junta e um novo fole compensador deve
ser imediatamente providenciado. |
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| Falta de
isolamento
térmico interno. |
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Com o intuito de se conseguir alguma
economia, materiais de isolamento térmico
são negligenciados, como por exemplo a
substituição de fibra cerâmica por fibra de vidro
(com menor capacidade de isolamento térmico).
Num projeto otimizado, a espessura do
isolamento térmico é calculado de forma a
garantir que a película de PTFE componente do
fole nunca esteja submetida a uma temperatura
superior ao seu limite. |
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| Deslocamento
ou precipitação
do isolamento
térmico. |
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A fixação deficiente das mantas de isolamento
térmico internas faz com que as mesmas se
desloquem para uma determinada região da
junta, normalmente sua parte mais baixa, por
ação da gravidade. A região oposta, estando
desprotegida, fica exposta a uma temperatura
mais elevada danificando o fole compensador. |
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| Revestimento
externo
inadequado. |
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Alguns revestimentos de tecidos não têm a
propriedade de resistir ao ataque de sol, chuva,
raios ultra-violetas, entre outros, degradando-se
com grande facilidade. |
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| Fixação da
chapa de aperto
inadequada. |
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Os parafusos utilizados na fixação das
abraçadeiras ou chapas de aperto devem ser
periodicamente inspecionados. A limpeza com
escovas e o uso de graxas pode aumentar em
muito a vida útil destes parafusos. |
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| Ausência da
lâmina de PTFE no
fole compensador. |
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Em casos onde haja elementos no fluxo
que causem o ataque químico sobre o fole
compensador, o uso de uma composição
que tenha a película de PTFE como barreira
química é imprescindível. Para estes casos é
altamente recomendável a utilização de foles
compensadores da série Premium. |
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| Falta da aba de
reforço do fole. |
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A ausência de uma aba de reforço no fole
compensador na área de fixação do mesmo,
além de evitar o atrito direto do fole com
a estrutura metálica provê um adicional
isolamento térmico para o calor conduzido
pela estrutura metálica. |
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| Inversão do
sentido de fixação
dos parafusos. |
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Para juntas de expansão com formato do tipo
carretel, os parafusos de fixação dos contra-
flanges devem ser, preferencialmente do tipo
“cabeça escariada” ou “cabeça abaulada” e com
suas partes roscadas no sentido contrário ao
do fole. Orientações incorretas de parafusos,
causam danos imediatos ao fole. |
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| Emendas de
fechamento
inadequadas. |
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Uma forma comum de se encontrar emendas
de foles compensadores fornecidos abertos
é a simples sobreposição das pontas. Esta
forma de emenda é totalmente inadequada,
pois deixa um caminho para vazamentos.
O correto procedimento para o fechamento
dos foles compensadores é fornecido em
manual que acompanha o produto e deve ser
rigorosamente seguido. |
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| Ausência de guia
interna. |
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A ausência de guia interna com fluxos
de velocidade igual ou superior a 10 m/s,
ou que arrastem material particulado,
causam a falha quase que imediata do fole
compensador por abrasão. |
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| Fluxo com arraste
de condensado. |
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Fluxos saturados que operem abaixo da
temperatura do “ponto de orvalho” (dew-point)
apresentam o arraste de condensados que é
extremamente danoso ao fole compensador, se
não forem previstos no projeto. |
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| Comprimento do
face-a-face
inadequado |
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Comprimento da junta é insuficiente para
absorver a amplitude do movimento. |
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| Fole Rasgado. |
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Erosão por abrasividade do fluido ou ataque
químico por incompatibilidade com fluido. |
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| Trava de
Transporte. |
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Não foi retirada a trava de transporte. O
movimento do fole está sendo limitado
pela trava. |
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| Falta barra
de aperto e
parafusos. |
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Foi adaptada uma chapa de aperto com uso
indevido de sargentos, não proporcionando o
adequado aperto do fole. |
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| Sólido
Acumulado |
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Utilizar guias duplas para controlar o acúmulo
de materiais particulados na cavidade interna da
estrutura metálica. Vide instruções para sólidos
em suspensão no capítulo 4 - Componentes,
página 11, itens 4.3 e 4.4
Problema Exemplificação Visual Descrição da causa / efeitos |
